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众品食业:智慧来自制造业与物流业联动
发布时间:2015-05-06 16:54:54   文章作者:publisher

天津众品食业有限公司是天津市最大的猪肉加工企业、天津市农业产业化重点龙头企业。对于众品食业来说,传统企业如何与信息化相结合并产生效益,是开展信息化建设的出发点。作为一个初级农产品加工的传统行业,产品规格化程度低、食品安全管理责任突出、供产销时效性强、市场行情变化快等是突出特性,众品食业的信息化建设必须有针对性,信息系统必须能够满足行业特性的需求,从而提升企业的综合竞争能力。众品食业的实践经验表明,依托信息技术应用和全产业链建设提升配套的冷链运输支持和丰富的增值服务能力,促成冷链物流服务业拉动制造业转型升级,真正实现“商流、物流、资金流、信息流”同步,打造智慧企业和产业链,从而实现加工制造业与冷链物流业的跨区域联动发展。

 

信息化要“固化”

 

但不能“僵化”

 

目前,信息化系统已经涵盖了众品食业生产管理、经营管理、战略决策支持等环节,实现了对整个集团业务关键控制点的实时、集中和统一管理。众品食业认为,企业信息化是固化流程,但不能僵化流程。企业信息化的作用首先是固化流程,规范流程。信息化是支持企业商业经营模式的,要随着业务的创新而变化,信息化是企业发展的助推器,而不是为信息化而信息化,信息化不能因循守旧,更不能成为企业发展的“桎梏”。

 

众品食业先后实施了生猪原料基地管理、屠宰加工管理以及仓储管理、销售及终端管理、财务管理等系统。生猪原料基地管理系统实现了生猪从“育种到屠宰加工前”的全过程管理,确保生猪原料数据可追溯、可监控,从源头杜绝病猪或有问题猪进入加工厂,保证了原料的质量和安全;屠宰加工管理系统的实施,实现了众品食业总部对异地屠宰加工厂的实时在线管理,实现节能降耗、提高劳动效率、降低人工成本和管理费用等经营成本,从而缩短了产品生产周期、提高肉品的保鲜度和营养价值;仓储管理系统实现了对全集团不同区域、不同属性、不同成本的仓库资源的统一集中管理和在线管理,明显提高了生鲜农产品的流转速度,提高了肉品的存货周转率、新鲜度和安全度;销售和终端管理系统实现了对分销各环节的管理,客户从下订单一直到发货、接货,都有系统全程管理,大大提高了业务处理速度;在供应链环节推行VMI供应商自助管理,有效降低了众品食业库存、资金占压,提高了众品食业供应链的协同度。仅此一项,就使众品食业原材料库存资金占压节约2500万元。

 

高新技术和先进营销方式的应用,为肉类食品行业的发展提供了有力的支撑。众品食业对各种高新技术应用的重点主要集中在食品的安全、卫生、方便、降低成本和保护环境等方面。众品食业以节能减排和食品安全生产及追溯等方面为重点,通过信息系统与生产装备的融合(如:自动称重、测膘、仓储管理自动化等),实现了流程顺畅、生产高效,从而缩短了产品加工时间和出入库的时间,降低了能耗(水、电、气等)和生鲜肉制品的水分损耗(同时保证了肉制品的新鲜度)。运用生猪耳标技术、RFID技术、GPS技术等,有效地检测生猪原料药物残留、微生物控制、生产加工、物流配送、分销等环节的食品安全和产品追溯,确保肉制品的“安全、放心”。

 

两化融合已成

 

企业核心竞争力

 

企业要发展、商业模式要创新,信息化必须与业务融合、不断改造和升级。而众品食业在信息化改造传统流程方面,已经取得了显著成效。

 

提升了工业装备效率和劳动效率。采购系统和生产管理系统通过两化融合,实现了数据自动采集、自动处理。通过信息化改造,大量运用自动采集、RFID、条码技术,实现了“装备与装备、装备与人”有机对话,实现了产品快速流转,提升了劳动效率。

 

推动商业模式的创新。众品食业以信息技术作为推动商业模式创新、管理变革、新型经济形式发展的重要工具和手段。在冷链物流服务环节,通过电子商务系统,搭建冷链物流公共信息平台,“线上完成订单、交易、结算,线下完成物流配送”,整合库源、车源、货源等信息和服务交易,掌控行业资源,实现物流模式创新,通过电子商务促进冷链物流服务水平的提升。

 

促进农产品流通。众品食业通过系统集成标准、检测、配送和结算等服务功能,成为整合区域食品资源、快速响应市场的平台。终端网络覆盖上千家专卖店、加盟店、超市专柜和零售网点。物流配送系统、营销系统、连锁零售系统有效解决了生鲜产品“最后一公里”的配送问题。两化融合促进了冷链物流,加快农产品流通速度,减少了商品损耗,特别是冷链物流技术的应用,使鲜活农产品的损耗大大降低,实现农产品的增值。同时高效冷链物流有助于产业化程度、组织化程度、信息化程度、标准化程度的提升,有利于解决目前农产品“卖售难”问题。

 

实现了产品安全溯源。在采购环节,通过建立产业联盟、产业集聚区,实行原料基地信息化管理。对备案养殖场的饲料采购、兽药管理、防疫程序、饲养过程实行全程监控,从源头保障了产品的安全性和可追溯性;在加工制造环节,实行同步检疫和在线品质检验;在仓储和物流配送环节,采用自动化货位管理、分拣管理、GPS及温控技术,实现了储运和分销环节的品质追溯管理,从而保障了产品的安全。

 

提升产品研发水平和产品竞争力。众品食业新产品的研发周期平均从5个月缩短至3个月,新产品市场推广成功率提高了30%,生产成本降低了2.3%,订单处理速度提高了15%。通过两化融合,企业的价值得到了提升,信息技术不仅仅是应用工具,更是管理之神。两化融合已成为众品食业核心竞争力的重要标志,成为企业可持续发展的推动力量。

 
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